医疗级胶粘剂(medical adhesive or medical grade adhesive)，是指用作医疗器械粘接的胶粘剂。现在很多种类的医疗器械都需要依靠胶粘剂来组装剂。现代医疗器械制造工业要求最终产品在很多特殊条件下具有最大的可靠性和性能。
医疗设备的紧固选项包括热封、焊接、溶剂粘合、机械联锁和粘合剂。与其他方法相比，粘合剂的优点包括负载或应力的分布、消除关节疲劳、提高抗冲击性和良好的美观性，因此粘合剂在医疗器械组装过程中发挥巨大作用。
UV 粘合剂大致可以分为有基材（胶带、双面胶），和无基材（液态胶水）的 2 大类，后者使用时 UV 光照射固化，前者 UV 光照射可以增加或降低粘接性，UV 减粘胶带作为临时保护或临时定位，在微电子、光电子器件，例如晶片、触摸屏玻璃加工业有很大的需求。 而UV固化粘合剂由于其低能耗，高强度等优点，近些年被广泛用于医疗器械组装中。
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UV固化粘合剂优势
固化原理是UV固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
通常，UV 固化粘合剂具有弹性和韧性——具有高拉伸、剪切和剥离强度，固化硬度范围为 Shore A80 至 D80。医疗设备制造商可以将它们视为多种基材的结构粘合剂，包括用于某些医疗设备组件（如 PEEBAX 或 PEEK）的塑料。这些粘合剂能够通过 ISO 10993 和 USP Class VI 测试，与典型的灭菌方法兼容。
光固化粘合剂因其工艺优势而广泛用于医疗器械制造，在导管、注射器和针头、麻醉面罩、储液器、管组和医疗电子组件等产品中得到应用。一个关键的好处是它们可以在几秒钟内“按需”在暴露于正确波长的紫外线下固化。它们减少了对夹具和工具的需求，从而释放了工厂空间，并且是单一部件，这意味着没有混合和减少浪费。
例如在量产注射器时，紫外光/可视光固化胶粘剂的热固聚体在数秒内固化，粘接金属和塑料等不同基材。这些单组分胶粘剂在适当的光强和波长的光照下即可快速固化，缩短制造周期。胶粘剂调制时可添加荧光性能，方便检测粘接处的施胶状况及用胶量。一些胶粘剂还具有变色性能，生产商通过肉眼观察即可确认其固化程度。
UV固化粘合剂固化设备
UV 固化粘合剂因其“按需”快速固化、无溶剂单组分配方和粘度选择而易于实施。它们可以使用各种具有可重复精度的点胶技术进行应用，并且很容易实现自动化。
UV固化灯主要有两种类型，广谱和窄谱（LED）。目前市面上运用较多的uv固化灯主要分为两种，uv汞灯和led固化灯，这两种紫外光源都可以达到UV材料的固化作用，但是其原理和效果还是有很大差距的。LED灯具有较低的能耗、稳定的输出强度和即时开关，因此越来越受欢迎并已成为默认选择。现代 UV 固化粘合剂已被配制为与 LED UV 固化灯的窄光谱一起固化，其中许多是特定波长的。
UV固化粘合剂注意要点
01.要设计 UV 光固化材料，首先要选择可粘合的基材，避免使用表面能非常低的材料，如 PTFE 或聚烯烃；
UV 光固化产品主要以 UV 固化涂料、UV 固化油墨、UV 固化胶粘剂、感光性印刷版材、光刻胶、光快速成型材料等形式出现。
尽管如果这些材料在功能性方面能够满足要求，但是一般都需要考虑进行表面处理以提高润湿性。大多数 UV 固化材料对橡胶和有机硅的粘合力较差，但可以考虑将最新的混合氰基丙烯酸酯/UV 粘合剂用于这些基材。
02.另一个重要的考虑因素是正确波长的光必须到达整个粘合层才能使粘合剂固化。
许多聚合物含有紫外线阻断剂，以防止因环境紫外线而变黄和变脆。可以指定使用紫外线和可见光的协同组合进行固化的粘合剂，以确保粘合这些塑料的固化速度和深度。
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